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惰辊毛化镀硬铬加工工艺

2022-03-15 16:53:15

目前国内部分钢厂已开始应用毛化镀铬辊,并取得了良好的经济效益。辊体毛化镀硬铬所采用的工艺为:

1、先对辊体表面进行感应淬火,淬火深度为3-5mm,使表面硬度达到HRC45-55。然后对辊体表面进行磨削加工,使辊面粗糙度Ra≤0.8μm,不得存在螺旋辊印或磨削振纹。对于表面质量要求高的辊子需研磨、抛光加工到Ra<0.2μm。同时,辊子需做动平衡检测试验,采用去重法,在辊端钻小盲孔,确保平衡品质等级高于G16。

在运行过程中贴合得更加紧密。另外,由于辊面微坑存储气体的作用,使得带钢和辊面之间形成一层保护气膜,避免了辊面对带钢的擦伤。目前毛化处理技术有:喷丸毛化、电火花毛化、激光毛化等技术。其中激光毛化技术Z为先进,但其在国内的使用成熟程度低于传统的喷丸毛化技术。惰辊辊面经喷丸毛化后,其硬度和疲劳强度得到提高,同时能有效减少带钢与辊子之间发生打滑的几率,避免带材擦伤。

毛化镀铬

2、再对辊面进行毛化处理,增大其摩擦系数,使其与带钢在运行过程中贴合得更加紧密。另外,由于辊面微坑存储气体的作用,使得带钢和辊面之间形成一层保护气膜,避免了辊面对带钢的擦伤。目前毛化处理技术有:喷丸毛化、电火花毛化、激光毛化等技术。其中激光毛化技术Z为先进,但其在国内的使用成熟程度低于传统的喷丸毛化技术。惰辊辊面经喷丸毛化后,其硬度和疲劳强度得到提高,同时能有效减少带钢与辊子之间发生打滑的几率,避免带材擦伤。

3、Z后对辊面进行电镀硬铬工艺处理,电镀层厚度为0.05-0.15mm(不宜大于0.20mm),其硬度可达HV900-1000。电镀前辊体要进行除油清洗,并严格检验辊面质量,不允许存在气孔、裂纹、锈蚀、划伤等缺陷。电镀后要求辊面光亮平整,无色差,并进行研磨削峰处理。

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